Bạn đang xem: Hướng dẫn lập trình phay cnc fanuc
Nếu các bạn không biết gì về Tiện CNC tuyệt không nắm rõ kỹ năng về lập trình Tiện CNC thì bài viết này sẽ giúp đỡ ích được cho mình.
Hãy giữ nội dung bài viết này lại bởi chắc chắn rằng sau khi gọi xong xuôi nội dung bài viết này, chắc chắn rằng có những lúc nào đó các bạn sẽ cần coi lại nó để giúp chúng ta xây dựng Tiện CNC hệ Fanuc.
Một bài viết khá nhiều năm lý giải rõ các quy trình Tiện CNC khá đầy đủ cấu trục lệnh, hình ảnh minc họa với bài xích tập để những chúng ta cũng có thể xem thêm với thực hành thực tế.
Bắt đầu "từ học tập Tiện CNC" thôi nào ^^ Còn đó là mục lục bài viết cho bạn làm sao lười gọi ^^
Mục Lục Bài Viết:
Máy Tiện CNC là gì?
Cách phối dao luôn thể CNC
Hướng dẫn Lập trìnhTiện CNC
Các mã lệnh G code, M code vào nhân thể CNC
Các chu trình nhân tiện CNC:
1. Chu trình nhân tiện thô dọc trục Z: G90
2. Chu trình tiện thể thô dọc trục X: G94
3. Chu trình tiện thể ren: G92
4. Chu trình luôn thể thô biên dạng dọc trục Z: G71
5. Chu trình tiện thể thô biên dạng dọc trục Z: G72
6. Chu trình tiện thô chép hình (nhân tiện phôi đúc): G73
7. Chu trình luôn thể tinh: G70
8. Chu trình một thể rãnh - khoan khía cạnh đầu: G74
9. Chu trình một thể rãnh trụ bên cạnh, rãnh trụ trong: G75
10. Chu trình tiện thể ren láo lếu hợp: G76
Những bài tập Tiện CNC
Khóa học luôn thể CNC sinh hoạt mbachulski.com
Máy Tiện CNC là gì?
Máy tiện thể CNC là trang bị vẻ ngoài phổ cập trong mọi xưởng cơ khí. Máy nhân thể CNC được dùng để triển khai sản xuất hình các cụ thể tròn luân chuyển. Chẳng hạn nlỗi trục, vòng ngăn, bánh xe pháo, lỗ, ren,…
Ngulặng công luôn tiện phổ biến độc nhất là cắt quăng quật vật liệu tự phôi trục, thực hiện dao tiện thể để cắt phương diện ngoài. Máy tiện CNC còn được dùng để triển khai lỗ, cắt rãnh, giảm ren,…cùng với chính sách giảm thích hợp.
Về cấu trúc sản phẩm công nghệ một thể CNC ko khác những so với sản phẩm công nghệ nhân tiện cơ
Thay vào đó sản phẩm luôn thể CNC, những trục được di chuyển bằng bộ động cơ servo giúp cho độ chính xác cao hơn nữa.
Phần gá dao cụ vì cố định và thắt chặt auto tiện thể cơ thì máy nhân thể CNC gồm đầu luân phiên nhằm núm dao tự động hóa, ko đề xuất sự can thiệp của con bạn phải hỗ trợ cho quá trình gia công tiện thể CNC trsống cần nkhô hanh hơn và chính xác hơn.
Trục chính
Mâm cặp
Chống tâm- Ụ động
Bảng điều khiển
Đài dao
Máy tiện thể CNC hay được phân thành 2 loại là sản phẩm tiện thể CNC 2 trục với vật dụng tiện thể CNC 4 trục. Dường như rất có thể chia trang bị tiện thể CNC thành những các loại như: thứ nhân tiện ngang, lắp thêm tiện đứng, thứ nhân thể nhị trục thiết yếu, đồ vật một thể cụt, sản phẩm luôn thể ptốt,…
Máy luôn tiện CNC 4 trục là loại vật dụng CNC vừa một thể vừa ptuyệt, cần sử dụng để gia công được rất nhiều cụ thể với dạng hình tinh vi.
Nhưng sinh hoạt bài viết này bọn họ đã đi kiếm đọc về sản phẩm nhân tiện CNC 2 trục được sử dụng phổ cập trong ngành gia công cơ khí chính xác.
Dao nhân thể CNC được chọn lựa theo đề xuất, đặt điểm của mặt phẳng cụ thể gia công.
Dao gồm nhì phần:Phần cắt (phần làm việc).
Phần cán (phần thân).
* Phần cắt dao một thể CNC: thường được sử dụng là những nhiều loại mảnh dao (insert) tiêu chuẩn chỉnh.
Có các nhiều loại mhình họa dao: hình bình hành (ký kết hiệu A, B, K), hình thoi (ký kết hiệu C, D, E, M, V), hình chữ nhật (L), hình trụ (R), hình vuông vắn (S), hình tam giác (T), hình 3 góc (W), hình chưng giác (O), ngũ giác (P), lục giác (H).
* Phần cán dao tiện CNC: được chia thành các loại như:
Hệ thống dao T-MAX P: Sử dụng tiện thô, tinc quanh đó với trong.
Hệ thống dao T- MAX U: Sử dụng luôn thể lỗ, tiện thể định hình.
Hệ thống dao giảm đứt T- MAX Q: Sử dụng nhằm nhân thể giảm đứt, luôn thể rãnh trong, rãnh ngoại trừ, rãnh mặt đầu.
Hệ thống dao nhân tiện ren T- MAX U: Sử dụng để tiện thể ren trong, ren ngoài với nhiều phong cách ren với bước ren trái, phải không giống nhau.
Hầu hết các vật dụng luôn thể CNC được thiết kế bên trên 2 trục: trục X, trục Z.
Quy ước:
Trục Z: dọc theo con đường vai trung phong của phôi.
Trục X: vuông góc cùng với con đường tâm phôi.
Set góc tọa độ (mix dao) gia công nhằm mục đích chỉ ra tọa độ X0, Z0 trên phôi trước khi gia công chi tiết nào kia.
Set dao là 1 trong bài toán rất quan trọng trong một thể CNC, nó ảnh đào bới độ chính xác gia công.
Góc tọa độ này được setup vì chưng tín đồ vận hành sản phẩm cùng được đặt ở trọng tâm của khía cạnh đầu phía trái hoặc bên nên của chi tiết gia công, tùy ở trong vào kích cỡ và hướng gia công nhằm xác minh bắt đầu từ bỏ phía đầu làm sao.
Có nhiều phương pháp để set cội tọa độ gia công như áp dụng G54, G55,…G59, thực hiện G50, sử dụng G52,…Nhưng phương pháp áp dụng xúc tiến lưu giữ dao (Offphối Geometry) là đối chọi gian và góp họ thống trị được không ít quý giá offset dao, bù trừ nửa đường kính dao, bốn cố gắng dao,…
Trong nhân tiện CNC, các bản vẽ cụ thể thường đến size 2 lần bán kính nhiều hơn nữa là bán kính. Để dễ ợt vào Việc xây dựng thì hệ tinh chỉnh CNC hỗ trợ cho họ nhị phương thức xây dựng theo pmùi hương X là: bán kính hoặc đường kính.
Nhưng khoác định của của dòng sản phẩm CNC là lập trình theo đường kính, họ sẽ sử dụng lập trình theo mặt đường kính nhằm thiết kế nhân tiện CNC.
Ví dụ: Phôi tất cả đường kính 100mm thì xác minh theo tọa độ tuyệt vời là X100.
Tương từ bỏ nlỗi pxuất xắc CNC, tất cả hai cách khẳng định toạ độ vào quá trình dịch chuyển dao: toạ độ xuất xắc đối cùng kha khá.
Ở hệ tinh chỉnh FANUC quy ước:
X, Z vào lập trình hay đốiU, W trong xây dựng kha khá.Chúng ta sẽ tìm hiểu những mã lệnh này bên trên hệ điều khiển thông dụng FANUC:
Mã lệnh G-code tiêu chuẩn:G00 | Chạy dao nkhô nóng với tố độ lớn nhất của bàn máy. |
G01 | Gia công theo đường thẳng. |
G02 | Gia công theo cung tròn, thuận chiều kyên đồng hồ. |
G03 | Gia công theo cung tròn, ngược chiều kim đồng hồ. |
G04 | Tạm giới hạn công tác theo thời hạn. |
G05 | Ngừng đúng chuẩn. |
G10 | Thiết lập cực hiếm OFF-SET. |
G20 | Đơn vị lịch trình “inch”. |
G21 | Đơn vị lịch trình “mm”. |
G22 | Đóng rất hạn hành trình dài dao. Xem thêm: Cách Ướp Gà Nấu Mì Quảng - Cách Làm Món Mỳ Quảng Gà Đà Nẵng Của Hoàng Ngọc |
G23 | Tắt cực hạn hành trình dài dao. |
G27 | Kiểm tra điểm gốc( tsi mê khảo). |
G28 | Quay về điểm gốc. |
G29 | Quay quay lại tự điểm gốc. |
G30 | Quay trsinh sống về điểm nơi bắt đầu thứ hai. |
G31 | Ngừng gia công. |
G32 | Gia công ren theo đường trực tiếp. |
G36 | Tự đụng bù dao đến trục X. |
G37 | Tự hễ bù dao mang lại trục Z. |
G40 | Hủy bù nửa đường kính mũi dao. |
G41 | Bù trái bán kính mũi dao. |
G42 | Bù đề xuất bán kính mũi dao. |
G50 | Đặt điểm nơi bắt đầu 0 của lịch trình. |
G65 | điện thoại tư vấn lịch trình 1-1 Macro (thiết bị CNC hệ Fanuc). |
G66 | call chương trình mẫu Macro. |
G67 | Bỏ call công tác Macro. |
G68 | Lệnh đối xứng( hoặc cù tọa độ). |
G69 | Bỏ lệnh đối xứng. |
G70 | Chu kỳ một thể tinch. |
G71 | Tiện thô dọc trục. |
G72 | Tiện thô phía kính. |
G73 | Lặp theo con đường Contour. |
G74 | Khoan theo trục Z. |
G75 | Tiện rãnh, cắt đứt. |
G76 | Bàn ren, tiện thể ren. |
G90 | Chu kỳ chẻ dọc trục. |
G92 | Chu trình nhân tiện ren. |
G94 | Chu kỳ giảm hướng kính. |
G96 | Điều khiển tốc độ gia công ko đổi. |
G97 | Bỏ tinh chỉnh và điều khiển vận tốc gia công không đổi. |
G98 | Tốc độ gia công tính theo phút ít. |
G99 | Tốc độ gia công tính theo vòng. |
Mã lệnh M-code tiêu chuẩn:
M00 | Tạm ngừng chương trình |
M01 | Tạm ngừng chương trình bao gồm lựa chọn |
M02,M30 | ngừng công tác, quay lại đầu cmùi hương trình |
M03 | Trục chính quay thuận |
M04 | Trục bao gồm con quay ngược |
M05 | Dừng cù trục chính |
M08 | Bật tước nguội |
M09 | Tắt tưới nguội |
M10 | Đóng tdiệt lực cùng với sản phẩm nhân thể là chấu cặp (máy FEELLER hệ fanuc series oi-MD) |
M11 | Mở tdiệt lực sản phẩm công nghệ tiện thể là chấu cặp (thiết bị FEELLER hệ fanuc series oi-MD) |
M12 | Đóng tdiệt lực thứ một thể là chấu cặp (GSK 945, STK T200… ) |
M13 | Msinh sống tbỏ lực lắp thêm tiện là chấu cặp (GSK 945, STK T200… ) (Đối với sản phẩm công nghệ Feeler hệ fanuc series -oi MD thì M12 cùng M13 là lệnh đóng mlàm việc tbỏ lực của ụ đụng ) |
M32 | Bật hộp động cơ bơm dầu |
M33 | Tắt hộp động cơ bơm dầu |
M97 | Đếm số chi tiết |
M98 | hotline công tác phụ |
M99 | Kết thúc chương trình phụ, thường xuyên gia công theo chương trình chính |
Lập trình luôn tiện CNC được sáng tỏ thành 2 phương pháp nhờ vào mức độ tự động hóa các quá trình lập trình sẵn nhỏng sau:
Lập trình tay (thiết kế thủ công).
Lập trình tự động hóa (bằng máy tính).
Lập trình auto bằng phần những phần mềm như Mastercam,…hỗ trợ cho các bước trnghỉ ngơi đề xuất đơn giản dễ dàng cùng đúng chuẩn rộng.
Các chúng ta cũng có thể ttê mê khảo: Kchất hóa học thiết kế Tiện CNC bên trên phần mềm Mastercam.
Nhưng nhằm có thể quản lý được câu hỏi lập trình sẵn nhân tiện CNC, trong bài viết hôm nay, mbachulski.com đang chỉ khuyên bảo mang đến chúng ta các chu trình tiện thể CNC (Canned Cycle Lathe) để có thể khiến cho bạn xây dựng tay CNC thuần thục với gồm kiến thức và kỹ năng căn bản nhằm rất có thể học xây dựng một thể CNC bên trên phần mềm Mastercam.
Chức năng: Tiện trụ quanh đó, trụ trong, côn dọc trục.