Hướng Dẫn Lập Trình Phay Cnc Fanuc

Nếu bạn chưa chắc chắn xây dựng Tiện CNC, bài viết này sẽ giúp bạn vắt chúng ta hiểu võ về Tiện CNC cùng biết phương pháp lập trình Tiện CNC từ căn uống bản cho nâng cấp, áp dụng thực tế vào quá trình.

Bạn đang xem: Hướng dẫn lập trình phay cnc fanuc


Nếu các bạn không biết gì về Tiện CNC tuyệt không nắm rõ kỹ năng về lập trình Tiện CNC thì bài viết này sẽ giúp đỡ ích được cho mình.

Hãy giữ nội dung bài viết này lại bởi chắc chắn rằng sau khi gọi xong xuôi nội dung bài viết này, chắc chắn rằng có những lúc nào đó các bạn sẽ cần coi lại nó để giúp chúng ta xây dựng Tiện CNC hệ Fanuc.

Một bài viết khá nhiều năm lý giải rõ các quy trình Tiện CNC khá đầy đủ cấu trục lệnh, hình ảnh minc họa với bài xích tập để những chúng ta cũng có thể xem thêm với thực hành thực tế.

Bắt đầu "từ học tập Tiện CNC" thôi nào ^^ Còn đó là mục lục bài viết cho bạn làm sao lười gọi ^^


Mục Lục Bài Viết:

Máy Tiện CNC là gì?

Cách phối dao luôn thể CNC

Hướng dẫn Lập trìnhTiện CNC

Các mã lệnh G code, M code vào nhân thể CNC

Các chu trình nhân tiện CNC:

1. Chu trình nhân tiện thô dọc trục Z: G90

2. Chu trình tiện thể thô dọc trục X: G94

3. Chu trình tiện thể ren: G92

4. Chu trình luôn thể thô biên dạng dọc trục Z: G71

5. Chu trình tiện thể thô biên dạng dọc trục Z: G72

6. Chu trình tiện thô chép hình (nhân tiện phôi đúc): G73

7. Chu trình luôn thể tinh: G70

8. Chu trình một thể rãnh - khoan khía cạnh đầu: G74

9. Chu trình một thể rãnh trụ bên cạnh, rãnh trụ trong: G75

10. Chu trình tiện thể ren láo lếu hợp: G76

Những bài tập Tiện CNC

Khóa học luôn thể CNC sinh hoạt mbachulski.com


Máy Tiện CNC là gì?

Máy tiện thể CNC là trang bị vẻ ngoài phổ cập trong mọi xưởng cơ khí. Máy nhân thể CNC được dùng để triển khai sản xuất hình các cụ thể tròn luân chuyển. Chẳng hạn nlỗi trục, vòng ngăn, bánh xe pháo, lỗ, ren,…

Ngulặng công luôn tiện phổ biến độc nhất là cắt quăng quật vật liệu tự phôi trục, thực hiện dao tiện thể để cắt phương diện ngoài. Máy tiện CNC còn được dùng để triển khai lỗ, cắt rãnh, giảm ren,…cùng với chính sách giảm thích hợp.

Cấu sinh sản thứ một thể CNC:

Về cấu trúc sản phẩm công nghệ một thể CNC ko khác những so với sản phẩm công nghệ nhân tiện cơ

Thay vào đó sản phẩm luôn thể CNC, những trục được di chuyển bằng bộ động cơ servo giúp cho độ chính xác cao hơn nữa.

Phần gá dao cụ vì cố định và thắt chặt auto tiện thể cơ thì máy nhân thể CNC gồm đầu luân phiên nhằm núm dao tự động hóa, ko đề xuất sự can thiệp của con bạn phải hỗ trợ cho quá trình gia công tiện thể CNC trsống cần nkhô hanh hơn và chính xác hơn.

*

Cấu tạo ra của sản phẩm một thể CNC có những bộ phận thiết yếu như sau:

Trục chính

Mâm cặp

Chống tâm- Ụ động

Bảng điều khiển

Đài dao

Các loại thứ nhân tiện CNC

Máy tiện thể CNC hay được phân thành 2 loại là sản phẩm tiện thể CNC 2 trục với vật dụng tiện thể CNC 4 trục. Dường như rất có thể chia trang bị tiện thể CNC thành những các loại như: thứ nhân tiện ngang, lắp thêm tiện đứng, thứ nhân thể nhị trục thiết yếu, đồ vật một thể cụt, sản phẩm luôn thể ptốt,…

Máy luôn tiện CNC 4 trục là loại vật dụng CNC vừa một thể vừa ptuyệt, cần sử dụng để gia công được rất nhiều cụ thể với dạng hình tinh vi.

Nhưng sinh hoạt bài viết này bọn họ đã đi kiếm đọc về sản phẩm nhân tiện CNC 2 trục được sử dụng phổ cập trong ngành gia công cơ khí chính xác.

Các các loại dao nhân tiện CNC:

Dao nhân thể CNC được chọn lựa theo đề xuất, đặt điểm của mặt phẳng cụ thể gia công.

Dao gồm nhì phần:

Phần cắt (phần làm việc).

Phần cán (phần thân).

*

* Phần cắt dao một thể CNC: thường được sử dụng là những nhiều loại mảnh dao (insert) tiêu chuẩn chỉnh.

Có các nhiều loại mhình họa dao: hình bình hành (ký kết hiệu A, B, K), hình thoi (ký kết hiệu C, D, E, M, V), hình chữ nhật (L), hình trụ (R), hình vuông vắn (S), hình tam giác (T), hình 3 góc (W), hình chưng giác (O), ngũ giác (P), lục giác (H).

* Phần cán dao tiện CNC: được chia thành các loại như:

Hệ thống dao T-MAX P: Sử dụng tiện thô, tinc quanh đó với trong.

Hệ thống dao T- MAX U: Sử dụng luôn thể lỗ, tiện thể định hình.

Hệ thống dao giảm đứt T- MAX Q: Sử dụng nhằm nhân thể giảm đứt, luôn thể rãnh trong, rãnh ngoại trừ, rãnh mặt đầu.

Hệ thống dao nhân tiện ren T- MAX U: Sử dụng để tiện thể ren trong, ren ngoài với nhiều phong cách ren với bước ren trái, phải không giống nhau.

Cách mix dao tiện thể CNC

Hầu hết các vật dụng luôn thể CNC được thiết kế bên trên 2 trục: trục X, trục Z.

Quy ước:

Trục Z: dọc theo con đường vai trung phong của phôi.

Trục X: vuông góc cùng với con đường tâm phôi.

Set góc tọa độ (mix dao) gia công nhằm mục đích chỉ ra tọa độ X0, Z0 trên phôi trước khi gia công chi tiết nào kia.

Set dao là 1 trong bài toán rất quan trọng trong một thể CNC, nó ảnh đào bới độ chính xác gia công.

Góc tọa độ này được setup vì chưng tín đồ vận hành sản phẩm cùng được đặt ở trọng tâm của khía cạnh đầu phía trái hoặc bên nên của chi tiết gia công, tùy ở trong vào kích cỡ và hướng gia công nhằm xác minh bắt đầu từ bỏ phía đầu làm sao.

Có nhiều phương pháp để set cội tọa độ gia công như áp dụng G54, G55,…G59, thực hiện G50, sử dụng G52,…Nhưng phương pháp áp dụng xúc tiến lưu giữ dao (Offphối Geometry) là đối chọi gian và góp họ thống trị được không ít quý giá offset dao, bù trừ nửa đường kính dao, bốn cố gắng dao,…

*

Hướng dẫn Lập trìnhTiện CNC

Trong nhân tiện CNC, các bản vẽ cụ thể thường đến size 2 lần bán kính nhiều hơn nữa là bán kính. Để dễ ợt vào Việc xây dựng thì hệ tinh chỉnh CNC hỗ trợ cho họ nhị phương thức xây dựng theo pmùi hương X là: bán kính hoặc đường kính.

Nhưng khoác định của của dòng sản phẩm CNC là lập trình theo đường kính, họ sẽ sử dụng lập trình theo mặt đường kính nhằm thiết kế nhân tiện CNC.

Ví dụ: Phôi tất cả đường kính 100mm thì xác minh theo tọa độ tuyệt vời là X100.

Cách khẳng định tọa độ trong một thể CNC

Tương từ bỏ nlỗi pxuất xắc CNC, tất cả hai cách khẳng định toạ độ vào quá trình dịch chuyển dao: toạ độ xuất xắc đối cùng kha khá.

Ở hệ tinh chỉnh FANUC quy ước:

X, Z vào lập trình hay đốiU, W trong xây dựng kha khá.

Các mã lệnh G code, M code trong luôn thể CNC

Chúng ta sẽ tìm hiểu những mã lệnh này bên trên hệ điều khiển thông dụng FANUC:

Mã lệnh G-code tiêu chuẩn:

Mã Lệnh

Chức năng

G00

Chạy dao nkhô nóng với tố độ lớn nhất của bàn máy.

G01

Gia công theo đường thẳng.

G02

Gia công theo cung tròn, thuận chiều kyên đồng hồ.

G03

Gia công theo cung tròn, ngược chiều kim đồng hồ.

G04

Tạm giới hạn công tác theo thời hạn.

G05

Ngừng đúng chuẩn.

G10

Thiết lập cực hiếm OFF-SET.

G20

Đơn vị lịch trình “inch”.

G21

Đơn vị lịch trình “mm”.

G22

Đóng rất hạn hành trình dài dao.

Xem thêm: Cách Ướp Gà Nấu Mì Quảng - Cách Làm Món Mỳ Quảng Gà Đà Nẵng Của Hoàng Ngọc

G23

Tắt cực hạn hành trình dài dao.

G27

Kiểm tra điểm gốc( tsi mê khảo).

G28

Quay về điểm gốc.

G29

Quay quay lại tự điểm gốc.

G30

Quay trsinh sống về điểm nơi bắt đầu thứ hai.

G31

Ngừng gia công.

G32

Gia công ren theo đường trực tiếp.

G36

Tự đụng bù dao đến trục X.

G37

Tự hễ bù dao mang lại trục Z.

G40

Hủy bù nửa đường kính mũi dao.

G41

Bù trái bán kính mũi dao.

G42

Bù đề xuất bán kính mũi dao.

G50

Đặt điểm nơi bắt đầu 0 của lịch trình.

G65

điện thoại tư vấn lịch trình 1-1 Macro (thiết bị CNC hệ Fanuc).

G66

call chương trình mẫu Macro.

G67

Bỏ call công tác Macro.

G68

Lệnh đối xứng( hoặc cù tọa độ).

G69

Bỏ lệnh đối xứng.

G70

Chu kỳ một thể tinch.

G71

Tiện thô dọc trục.

G72

Tiện thô phía kính.

G73

Lặp theo con đường Contour.

G74

Khoan theo trục Z.

G75

Tiện rãnh, cắt đứt.

G76

Bàn ren, tiện thể ren.

G90

Chu kỳ chẻ dọc trục.

G92

Chu trình nhân tiện ren.

G94

Chu kỳ giảm hướng kính.

G96

Điều khiển tốc độ gia công ko đổi.

G97

Bỏ tinh chỉnh và điều khiển vận tốc gia công không đổi.

G98

Tốc độ gia công tính theo phút ít.

G99

Tốc độ gia công tính theo vòng.

Mã lệnh M-code tiêu chuẩn:

Mã lệnh

Chức năng

M00

Tạm ngừng chương trình

M01

Tạm ngừng chương trình bao gồm lựa chọn

M02,M30

ngừng công tác, quay lại đầu cmùi hương trình

M03

Trục chính quay thuận

M04

Trục bao gồm con quay ngược

M05

Dừng cù trục chính

M08

Bật tước nguội

M09

Tắt tưới nguội

M10

Đóng tdiệt lực cùng với sản phẩm nhân thể là chấu cặp (máy FEELLER hệ fanuc series oi-MD)

M11

Mở tdiệt lực sản phẩm công nghệ tiện thể là chấu cặp (thiết bị FEELLER hệ fanuc series oi-MD)

M12

Đóng tdiệt lực thứ một thể là chấu cặp (GSK 945, STK T200… )

M13

Msinh sống tbỏ lực lắp thêm tiện là chấu cặp (GSK 945, STK T200… ) (Đối với sản phẩm công nghệ Feeler hệ fanuc series -oi MD thì M12 cùng M13 là lệnh đóng mlàm việc tbỏ lực của ụ đụng )

M32

Bật hộp động cơ bơm dầu

M33

Tắt hộp động cơ bơm dầu

M97

Đếm số chi tiết

M98

hotline công tác phụ

M99

Kết thúc chương trình phụ, thường xuyên gia công theo chương trình chính

Các phương thức thiết kế tay nhân tiện CNC

Lập trình luôn tiện CNC được sáng tỏ thành 2 phương pháp nhờ vào mức độ tự động hóa các quá trình lập trình sẵn nhỏng sau:

Lập trình tay (thiết kế thủ công).

Lập trình tự động hóa (bằng máy tính).

Lập trình auto bằng phần những phần mềm như Mastercam,…hỗ trợ cho các bước trnghỉ ngơi đề xuất đơn giản dễ dàng cùng đúng chuẩn rộng.

Các chúng ta cũng có thể ttê mê khảo: Kchất hóa học thiết kế Tiện CNC bên trên phần mềm Mastercam.

Nhưng nhằm có thể quản lý được câu hỏi lập trình sẵn nhân tiện CNC, trong bài viết hôm nay, mbachulski.com đang chỉ khuyên bảo mang đến chúng ta các chu trình tiện thể CNC (Canned Cycle Lathe) để có thể khiến cho bạn xây dựng tay CNC thuần thục với gồm kiến thức và kỹ năng căn bản nhằm rất có thể học xây dựng một thể CNC bên trên phần mềm Mastercam.

Các chu trình luôn tiện CNC:

1. Chu trình một thể thô dọc trục Z: G90

Chức năng: Tiện trụ quanh đó, trụ trong, côn dọc trục.